磷酸鐵鋰因其迴圈壽命長、安全性高的特性而得到眾多鋰電資料廠家青睞，但在以往生產過程中存在著揚塵、品質不穩定等問題，難以滿足大批量的生產需求。 琅菱設計的智慧配料研磨解決方案可幫助客戶生產磷酸鐵鋰，助力製造陞級。

方案亮點：

（1）標準化、數位化、智能化；

（2）密閉式配料，减少揚塵；

（3）配料視覺化，品質穩定；

（4）降本節能，精益生產。

方案描述：

  琅菱提供的智慧配料研磨方案包括無塵投料、自動配料和預混研磨三個部分，由投料、配料、預混、粗磨、精磨、除鐵、儲存等多個工段組成，使磷酸鐵鋰產線趨向高度自動化。 

方案價值：

  1、封閉式粉體投料，减少粉塵污染； 物料在噸包投料站開始就是在封閉式空間中流轉，物料在無塵投料房以真空上料的進料管道進入攪拌罐，再在攪拌罐頂部配備反吹除塵裝置，控制粉塵含量≤30mg/m ³, 减少了粉塵對環境的污染。

粉體投料

  2、配料計量準確，確保產品一致性； 配方的準確性關係到產品品質一致性，琅菱自動配料系統按照0.2%配料精度設計，選擇高精度品牌稱重模塊，對物料進行穩定配比。 

計量倉

  3、分散與迴圈研磨物料； 分散物料時通過高剪切均質泵和攪拌罐分散機的雙分散結構管道，物料D50粒徑可以達到30um以下。 物料進入迴圈研磨工序後，使用琅菱棒銷式納米砂磨機能够進行大流量連續式、迴圈式研磨，效率可提升30-50%，出料粒徑可達200-400nm，兼顧質量和效率。

研磨工段

  4、筦道易清理，漿料不堵塞； 輸送漿料至預混罐的筦道做了合理佈局。 考慮到漿料運輸至預混罐的“路途”中可能出現流量過大而產生擁堵的情况，首長與支管管徑根據漿料流量設計尺寸，漿料能無壓力順暢地通過各支管，不堵塞，出料快，易清理。

筦道佈局 

實現智能化控制與管理：

  1、PLC模組化自動控制； 設備可實現無人化操作，顯示幕上控制點運行情况均可控可察，具有設備异常報警功能； 

  2、參數管理：通過智慧生產MES系統進行配方參數調節、自動記錄數據、生成指令自動生產、運行參數監測的管理； 

  3、集控管理：中控室可監控整個車間的生產情況，與現場同步管理。 

中控室

實踐經驗：

  現時，該方案已應用於多條磷酸鐵鋰產線中，助力企業實現數位化與智能化生產。 琅菱已實踐驗證1萬噸產線每班僅需2-3名工人。 

  琅菱具有豐富的產線建設經驗，科技團隊資歷深厚，160多項EPC成功案例均以標準製作，產線中80%部件均為廠內加工完成，能更好適配產線運轉，推動生產轉型陞級，從而提升企業的競爭力！