砂磨機是現時物料適應性廣、先進、效率高的研磨設備，研磨腔狹窄，撥杆間隙小，研磨能量密集，配合高性能的冷卻系統和自動控制系統，可實現物料連續加工連續出料，極大的提高了生產效率

近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上，市場需求的快速增長帶來了許多應用上的問題，今天就來看一下在實際生產中，我們該如何掌控砂磨機的研磨效率。 

一、影響研磨效率的因素

砂磨機在實際生產過程中，使用的研磨介質的密度、硬度以及粒徑等物理性質對研磨效率有著重要影響。

影響研磨效率的主要因素包括：1.合理的磨腔結構； 2.能量密度； 3.線速度； 4.磨腔內磨介間的速度梯度（速度差，速度差越大越高效）； 5.磨介在磨腔內得到充分的迴圈，無死角； 6.磨介的大小、圓度、比重； 7.物料粒徑與磨介直徑的比例… 

二、砂磨機線速度的控制

砂磨機線速度越高，傳遞給珠子的動能就越大，砂磨機效率就越高。 但砂磨機線速度是不是越高越好呢？ 當然不是！ 砂磨機線速度過高的弊端如下： 

線速度越高，發熱越大，機器升溫越快，而大多數物料是有溫度限制的。 

線速度越高，對砂磨機研磨介質的衝擊越大，所配的研磨介質很可能囙此而破碎。 

線速度越高，對機器造成的損傷越大，零件磨損加劇，對製造機器的材質要求也更高。 

砂磨機真正有效的研磨區域是在研磨盤與桶壁之間的狹小區域，其他部位都是發熱區； 所以利用合適的線速度把研磨介質都集中在有效研磨工作區內才能得到最高研磨效率。 現時各個砂磨機生產廠家的砂磨機線速度各不相同，一般在9-14m/s之間，其研磨效率也是不一樣的。

三、冷卻水溫度的控制 

冷卻水溫度是對砂磨機的研磨效率起重要作用的因素之一，研磨介質在劇烈運動情况下，機械能轉化為熱能，產生大量的熱量。 

隨著溫度的升高，待研磨物料會發生凝集，成品粒子的質量會下降。 冷卻水溫度的高低直接影響研磨室內的工作溫度，從而影響研磨效率。

從一些試驗對比可發現，在其他條件相同的情况下，使用15℃冷凍水的研磨效率比使用22℃迴圈水處理量高30%以上，囙此，恰當控制冷卻水溫度，可大大提高研磨效率。